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          其他業務

          一、污泥處理

          (一)改性調理+機械壓濾深度脫水處理工藝

          1、工藝簡介

          南京bbin在线科技有限公司針對國內污泥處理處置問題 ,與重點高校合作開發了成熟、高效、實用的污泥處理處置工藝  ,即“改性調理——機械壓濾深度脫水——綜合處置”工藝路線 。不論是填埋、焚燒、協同焚燒還是建材利用  ,都必須對污泥進行脫水半乾化、幹化處理,才能進行最終處置 。脫水乾化是污泥處置的必要環節 ,可以有效實現污泥減量穩定化 ,具有投資小、運營成本低的優勢。“污泥改性調理+機械壓濾深度脫水”工藝,已經在多個市政和工業污泥處理處置項目中得到應用 ,取得了顯著的環境和社會效益 ,也是與國家“水專項”科研路線相一致的新型實用工藝技術。

          該技術針對市政污泥和工業污泥處理,有兩種處理對接方式:

          一是預處理系統接收含水率爲80%的溼污泥;

          二是預處理污泥料倉直接接收含水率97%左右的濃縮污泥 ,進行改性調理和機械壓濾深度脫水處理。

          第二種對接方式更可省去污水廠原有的污泥脫水、加藥等設備,節省污泥處理運行費用 。

          該處理工藝對溼污泥進行改性調理後,再機械壓濾深度脫水至含水率50%以下 ,實現了污泥的減量化、穩定化、無害化 。脫水乾化後的污泥具有較高的熱值 ,可直接焚燒處置或送至垃圾電廠、燃煤電廠或水泥廠進行協同焚燒處置 。有條件的地方也可做垃圾填埋場覆蓋土、建材利用等處置。

          該技術克服了污泥厭氧處理、傳統熱幹化、直接焚燒處理固定投資大、運行成本高的限制 ,經工程實踐應用,證明經濟技術性好、適用範圍廣,是適合我國大多數城市污泥處理處置的新型工藝技術 。

          2、工藝流程

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          (二)污泥幹化及炭化

          1、工藝簡介

          針對國內常用的污泥幹化、炭化方式均存在熱效率低、能源消耗量大、易產生臭味、設備易磨損等問題 ,bbin在线公司根據現有技術的比選、集成和試驗結果,選擇“幹化-炭化串聯技術”作爲公司處理污泥的主要技術 。污泥幹化-炭化串聯技術不僅解決了傳統幹化技術存在的問題,還實現了污泥資源化利用。污泥幹化-炭化系統將烘乾機、污泥炭化機串聯起來 ,不僅可以降低污泥含水率,還可以生成污泥炭 ,實現污泥資源化利用;同時 ,幹化-炭化採用串聯方式密閉處理,減少了機械耗能,大幅度提高了能源利用效率。

          污泥幹化-炭化系統由污泥接收系統(料斗、攪拌裝置及輸送器等)、污泥乾燥系統(乾燥機和熱風爐)、污泥炭化系統(炭化爐和熱風爐)、熱回收與交換系統、尾氣處理(風機、旋風除塵、布袋除塵和排氣煙囪)及粉塵收集系統等組成。脫水污泥通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗後 ,首先由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎  ,再通過雙軸螺旋進行輸送,在輸送的過程中物料可被再次破碎,然後被投入污泥乾燥機筒體內進行乾燥和破碎,後被螺旋輸送到炭化爐。污泥在炭化爐內隨着旋轉的爐體被加熱,在低氧的狀態下受熱分解 ,裂解後經爐體的搬送從爐體末端輸出 ;污泥分解過程中產生大量的乾餾氣體 ,乾餾氣體經引風機引入燃燒室進行二次燃燒 ,燃燒排出的高溫煙氣抽送給乾燥機,供其乾燥污泥。

          蒸發氣處理:旋風、布袋除塵後回用,不可利用的尾氣燃燒處理,達到國家廢氣排放標準 。

          2、工藝流程


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          二、VOC治理

          VOC即揮發性有機化合物 ,其主要成分有:烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴 ,它包括:苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等 。

          VOC主要處理方法

          活性吸附法、燃燒處理法、吸收除氣法、冷凝收集法、生物處理法、採用替代HAP溶劑法 。

          VOC主要工藝流程


          VOC主要工藝流程

          沸石濃縮轉輪系統+旋轉式RTO處理系統

          沸石濃縮轉輪系統+旋轉式RTO處理系統

          廢氣的收集:集中廢氣收集到處理設備進行處理  。

          吸附氣體流程:廢氣經過管道輸送至空氣過濾器 ,過濾掉顆粒物等物質之後 ,送往沸石濃縮轉輪 。其中VOC 進入分子篩孔道中,其餘氣體排出 。

          脫附氣體流程:被分子篩吸附的VOC氣體分子被送往脫附區,由高溫氣體反向脫附 ,脫附後氣體則變爲高濃度低風量,送往旋轉式RTO進行焚燒處理,變爲無害的CO₂和H₂O,隨煙囪排出 。

          冷卻氣體流程:濃縮轉輪對吸附溫度有嚴格的要求,不能高於40℃,經脫附區高溫脫附空氣加熱後濃縮轉輪溫度較高 ,不利於進行下一步吸附濃縮  ,因此本系統設置有冷卻區 ,採用溫度較低的廢氣進行冷卻,保證濃縮轉輪的吸附效率。

          隨着轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行 。

          蓄熱燃燒環節:脫附出來的高濃度有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成爲無害的CO₂和H₂O,氧化後的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來 用於預熱新進入的有機廢氣 ,從而節省燃料 ,降低使用成本。

          本系統主要是利用陶瓷蓄熱體蓄熱機制以及蓄熱體連續切換閥 ,使系統重複廢氣加熱、廢氣燃燒分解、蓄熱降低煙氣溫度的流程  。此係統可以完全分解VOC ,且節省大量燃料費用 ,當廢氣達到一定VOC濃度時,可完全不需要補充熱能。


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